Стропы текстильные – это сравнительно новый класс грузоподъёмных приспособлений, соответствующий современным требованиям. Стропы СТП выполнены из высокопрочной синтетической полиэстеровой тканой ленты (ширина может быть до 300 мм). Стропы текстильные петлевые могут применяться при подъёме окрашенных или легко повреждаемых грузов. Для защиты материала ленты петли стропы СТП оснащены защитным чехлом. Использование стропов текстильных петлевых позволяет значительно сократить время и трудозатраты при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, уменьшить количество крановых операций и свести к минимуму вероятность повреждения продукции при транспортировке.

Текстильные стропы устойчивы к воздействию влаги, тепла и света, они обладают высокой степенью морозостойкости и низкой гигроскопичностью. Стропы текстильные петлевые не подвержены воздействию многих химических веществ, технических масел, нефти, органических растворителей, морской воды. Главным достоинством стропов СТП без сомнения можно назвать небольшую собственную массу и возможность использования при подъёме практически всех видов груза.

Текстильные стропы. Нейлон (капрон) полиэфир, полипропилен.Только теперь специально для вас стропы ленточные доступны каждому по оптимальной цене! В первой части нашей статьи мы рассмотрели основные материалы для производства строп – нейлоновые (или капроновые) ленты, полиэфирные ленты, сатиновые (сатин-полиэфирные) ленты и их основные отличия. В этой статье мы более подробно рассмотрим сам процесс производства ленты для строп и недостатки различных видов строп в зависимости от использованного материала.  Материалы для производства текстильных строп.  В настоящее время все производители текстильных стропов применяют на производстве своих изделий в основном синтетические материалы, а именно мультифиламентные (от анг. Filament – нить) нити изготовленные из следующих полимеров:  Полиэстер PES – торговое название – лавсан;  Полиамид РА – торговое название - нейлон или капрон;  Полипропилен PP;  Цикл производства нити для производства текстильной ленты для строп в прядильной установке включает в себя 3 этапа:  Предварительный прогрев филаментной массы в печи;  Вытягивание разогретых филаментов;  Скручивание филаментов в нить прядильной установкой;  Каждая нить содержит в себе от 74 до 296 филаментов - это количество зависит от необходимых технических характеристик и областей применения технической ленты. Возможные расцветки получаемой нити в настоящее время ограниченны 104мя цветами.  В процессе производства в состав филаментов вводятся светостабилизирующие добавки для минимизации разрушительного влияния ультрафиолета.

При изготовлении 2-слойного стропа ленту сначала сшивают в кольцо, а затем формируют петли и тело стропа. Замок – место сшивки концов ленты в кольцо. Замок должен быть прочнее остальных частей стропа. Строчка прошивки должна быть четкая, ровная, в виде длинных пилообразных зубцов. В любом случае замок должен быть необычно твердым при попытке согнуть – должно быть ощущение как будто внутрь вшит слой тонкого жесткого материала...

Качество текстильного стропа зависит как от ленты, из которой он сшит, так и от ниток, которыми он сшит. Запросите у изготовителя, какую нить он использует – линейную плотность нити и ее разрывную нагрузку. В подавляющем большинстве случаев применяется швейная нить, которую изготовитель сможет найти в свободной продаже.

Типы полиэфирных нитей для прошивки строп

Чаще всего это полиэфирная нить для обувной промышленности линейной плотностью 350-400 текс и разрывной нагрузкой 23-26 кг.

В этом случае шаг стежка ("пилы”) замка должен быть не более 2,5 мм для обеспечения достаточной прочности сшивки. 

Фактически же, большинство российских производителей как правило, изготавливает один комплект строп "для образца” и прохождения сертификации, а в дальнейшем с целью уменьшения затрат, данное условие не соблюдается.

Изготовление замка – наиболее трудоемкий этап шитья стропа. Располагать стежки так часто занимает еще больше времени и утомительно, поэтому изготовитель изображает только "видимость замка”. При испытании такого стропа разрушающей нагрузкой произойдет обрыв ниток замка, а лента не повредится.

Вот как рвется строп, сшитый непрочными нитками – 

Текстильная стропа

Строп начал разрушаться при нагрузке 7 тонн. Полное разрушение произошло при нагрузке 13 тонн. Напомним - коэффициент запаса прочности 7 означает, что 2 тонный строп должен выдержать нагрузку в 14 тонн без видимых нарушений конструкции... Т.е. заявленный коэффициент запаса прочности K=7 не достигнут. 

Разрушение стропа произошло не вследствие разрыва тела ленты, а по причине обрыва ниток, сшивающих замок. Поэтому лента не израсходовала весь свой потенциал. 

Для швейной полиэфирной нитки линейной плотностью 550-600 текс и разрывной нагрузкой 40-45 кг шаг "пилы замка” оказывается достаточным в районе 4,5-5,0 мм.